工業焊管的市場需求表現在基礎工業方麵（miàn），如石油、化工（gōng）、發（fā）電等，其中（zhōng）汽車，造船，建築和環保（bǎo）業等（děng）需要較大。工業用管（guǎn）主要用（yòng）於換熱器管、流體管、壓力管道、機械（xiè）結構用管、城市景觀、等行業（yè）上，年消耗量在70萬t左右。工業（yè）用不鏽鋼焊管需求比較高（gāo），而（ér）且生產工藝（yì）成熟,目前我國年用工業（yè）用管量大約15萬t左右。
了解完（wán）工業（yè）焊管設備的用途，也應根（gēn）據（jù）所在地區和產品定位（wèi）形成自（zì）己的市場，在品種、質量上不斷改進、提高，在降（jiàng）低能耗和材耗上狠下工夫，形成低成本的優勢（shì）。一批（pī）成（chéng）本高、質（zhì）量差的軋管機組，將隨著市場經濟的發展尤其是供大於求的形勢被自然淘汰。
鋼（gāng）管機械設備的生產工藝流程是什麽？鋼管機械設備是（shì）通過高頻焊機焊（hàn）接機組將一定規格的長條形鋼帶（dài）卷成圓管狀（zhuàng）並將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀（zhuàng）可以是（shì）圓形的，也可以是（shì）方形或異形的，它取決於焊後的定製軋製。
鋼管機械設（shè）備的具體的工藝流程是：將鋼卷的端（duān）頭打開（kāi），扳直並將其送入隨（suí）後的設備之中。開卷以（yǐ）後，對帶鋼進行整（zhěng）平，切（qiē）頭切尾，並剪切對焊以保（bǎo）證成型機組（zǔ）的（de）連續性生產，經過螺旋活套，通過無損探（tàn）傷（shāng）檢（jiǎn）測帶鋼中部是否存在缺陷，然後對帶鋼存儲在活套裝置中，對（duì）成型機組供料。
然（rán）後（hòu）將準備的帶鋼進入連續式成型機組，經過擠壓輥的作用，帶鋼逐漸彎曲，直至卷成圓管，用用高頻焊機加熱（rè）帶鋼的兩（liǎng）條邊緣，使其達到焊接溫度，然後用擠壓輥進行（háng）壓力焊接，之後用毛刺清楚裝置，對被擠到鋼管內外表麵的熔化或塑性狀態的金（jīn）屬，所形成（chéng）的內外毛刺加以清除，空冷一段時間之後，對其進行水冷，使焊管不再猶豫空冷而產生彎曲變（biàn）形（xíng）。由擠壓輥出來的鋼管（guǎn），斷麵均有一定的立橢圓度，外徑比成品管略大，為了得到精確（què）的鋼管外徑和斷麵形狀，在（zài）水冷之後，必須通過（guò）定經機對高頻（pín）焊機焊管進行冷定（dìng）經。在滿足相應的公差要求下（xià），在運動中將定經後的焊管切成定尺或（huò）倍尺長度。
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