螺旋鋼管焊接時需注意的事項

螺旋鋼管焊接區易產生的（de）一有氣孔（kǒng）、熱裂紋、和咬（yǎo）邊等現（xiàn）象：

１、氣泡。氣（qì）泡多發（fā）生在焊道，其主要原因是氫氣（qì）依（yī）舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部（bù），所（suǒ）以（yǐ），改變這（zhè）一現象的措施是要把焊絲和焊（hàn）縫的鏽、油、水分及濕氣等物質（zhì）去（qù）掉，其次是（shì）很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外（wài），加大電流、降低連接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也（yě）是（shì）很有效的解決辦法。

２、裂（liè）（引起的裂紋）。焊接偏析（xī）帶很強的板材（是軟沸騰鋼（gāng））時偏析帶中的化物進入（rù）焊縫金屬而產（chǎn）生的裂紋。其原因是（shì）在偏析帶中含有低熔點的化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這（zhè）情況產生，使用含偏析帶少（shǎo）的半碳鋼鋼或碳鋼鋼還明（míng）效的。其次，焊縫表麵和焊劑的清（qīng）潔與幹燥也是很必要的。

３、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，是（shì）在起弧和（hé）熄弧弧坑處容易發生（shēng）裂紋。為這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板卷（juàn）對連接結（jié）束時，可將螺旋焊（hàn）管逆（nì）轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應（yīng）力很大的（de）時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易（yì）產生。

４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

５、焊透度不佳。內外（wài）焊（hàn）縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做（zuò）焊透度（dù）不足。

６、咬邊（biān）。咬邊是沿著焊縫中線在焊縫（féng）邊（biān）部出現Ｖ形溝槽（cáo）。咬（yǎo）邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的（de）。其中連（lián）接速度太（tài）高要比電流不適合更容易引起咬邊。

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